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鋁型材發(fā)脆原因淺析

鋁型材發(fā)脆基本上在制品的物理、力學(xué)性能上得到充分體現(xiàn)。其主要特征為:下料時(shí)崩口、冷沖時(shí)易破裂。

  一直以來(lái)異型材發(fā)脆是困擾一些型材企業(yè)正常運(yùn)營(yíng)的一大因素,型材發(fā)脆無(wú)論從截面外觀還是門(mén)窗組裝廠的認(rèn)同程度上都或多或少的影響著這些型材企業(yè)的市場(chǎng)份額和用戶(hù)信譽(yù)。
    造成鋁型材制品物理、力學(xué)性能差的原因有很多,主要表現(xiàn)為以下幾種:
  一、模具設(shè)計(jì)不合理
  1、口模截面設(shè)計(jì)不合理,尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理。這樣會(huì)造成應(yīng)力集中現(xiàn)象的存在,需要改進(jìn)設(shè)計(jì)和消除交界面處的直角和銳角。
  2、模頭壓力不足。模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比,特別是模具平直段的長(zhǎng)度來(lái)決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會(huì)造成制品不致密,影響物理性能。模頭壓力的改變一方面可以通過(guò)改變模頭平直段長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整流料阻力;另一方面在模具設(shè)計(jì)階段可選擇不同的壓縮比來(lái)改變擠出壓力,但必須注意機(jī)頭壓縮比要與擠出機(jī)螺桿的壓縮比相適應(yīng);還可以通過(guò)改變配方,調(diào)整擠出工藝參數(shù),增加多孔板來(lái)改變?nèi)垠w壓力的大小。
  3、對(duì)于因分流筋匯合不良造成的性能下降即應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長(zhǎng)度,或者增大壓縮比來(lái)解決。
  4、口模出料不均勻,造成型材壁厚薄不一致,或者密實(shí)度不一致。這也就造成了型材兩個(gè)面之間的力學(xué)性能上的差別,我們?cè)趯?shí)驗(yàn)時(shí)有時(shí)冷沖一面合格一面不合格,也恰恰證明了這一點(diǎn)。至于壁薄等非標(biāo)型材這里就不再多說(shuō)。
  5、定型模的冷卻速率。冷卻水溫往往沒(méi)有引起足夠的重視,冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時(shí)冷卻定型,達(dá)到使用目的。

  二、配方及混料工藝不合理
  1、填料過(guò)多;
  2、抗沖擊改性劑添加種類(lèi)、數(shù)量不合理;
  3、穩(wěn)定劑過(guò)多或過(guò)少;
  4、外潤(rùn)滑劑用量過(guò)多;
  5、熱混加料順序、溫度設(shè)值以及熟化時(shí)間對(duì)型材的性能也有決定性的因素。
  三、擠出工藝不合理
  1、物料塑化過(guò)度或不足;
  2、機(jī)頭壓力不足;
  3、制品中的低分子成份未排出;
  4、螺桿轉(zhuǎn)矩太低;
  5、牽引速度與擠出速度不匹配。
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